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塑料桶是當今理想化工液體的耐腐蝕貯運設備，且價廉物美。產品廣泛適用于化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、環保、紡織、食品等行業。這種由塑料材料制作而成的化工塑料桶主要有兩種制作工藝：擠塑和吹塑。今天我們就來看一看它們之間的不同。
1.生產設備
注塑的塑料桶采用大型注塑機一次注塑成型，產品結實耐用。塑料桶采用吹塑機中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多；就單個產品制造時間來說，注塑桶時間更短些。
2.產品結構
吹塑的塑料桶外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面桶，不能生產單面，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用；而注塑桶外觀表面可以多種結構，產品單面、雙面都可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用。靈活性更大些。
3.使用環境
兩種桶的不同制造工藝，直接影響了塑料桶的使用環境。一般而言吹塑的塑料桶主要在環境惡劣、高強度作業的情況下使用，滿足了不同行業的需求。
4.行業分布
吹塑桶主要在化工行業中使用；注塑桶在食品飲料、化工醫藥、物流等多個行業中使用，相對吹塑的塑料桶使用行業更為廣泛。
擠塑是生產的品級是小于1的指數，在MI獲得適量的熔體強度時，更寬MWD的這種品級比較適用于擠塑加工，他們具有好的生產速度，使熔體斷裂趨勢大大的減少。而吹塑是制造更小的容器的，這種加工是目前比價好的一種加工過程，它的整體過程中在去角方面是比較先進的，經過它加工后不需要在從新修理。所以一般用于各種包裝瓶子、化妝品、洗發液等。由此看來，其實擠塑和吹塑的生產不同就在于生產的產品的容積率的大小。